Шесть новых компаний начали работать в научно-технологическом парке Купаловского университета.
Сейчас во второй очереди Технопарка из 16 производственных помещений свободными остаются всего лишь два, не считая ещё двух офисов. Напомним, официальное открытие состоялось в ноябре. На данный момент рассматриваются предложения и проводится отбор на эти локации. Кроме того, там же работает зона коворкинга – зал для коллективной работы и конференц-зал на 100 человек, оборудованный современными средствами телекоммуникации и возможностью синхронного перевода сразу на 4 языка. Резиденты технопарка развивают области электронный маркетинг, информационные технологии в строительстве – BIM-инжиниринг, сферу разработки оборудования, в том числе учебного.Чтобы стать резидентом Технопарка, необходимо иметь инновационность разработки.
Юрий Романовский, первый проректор Гродненского государственного университета имени Янки Купалы:
- Основная идея, которую мы хотим дальше продвигать, чтобы научно-технологический парк становился площадкой для получения компетенций нашим студентам и преподавателям для коммерциализации тех научных разработок, которые получатся в университете. Компании-резиденты сегодня ведем переговоры. Сейчас финальный этап, речь идет о продвижении наших разработок на рынок.
Одна из причин, почему предприниматели выбирают работать в Технопарке, – возможность совместной деятельности с учёными и наличие научно-технической базы. Все новые резиденты занимаются производственной деятельностью. Одна из компаний занимается инновационными технологиями в обработке дерева, в обслуживании транспорта, в том числе электрического. Есть компания, которая специализируется на биотехнологиях.
Денис Захаревич, резидент научно-технологического парка Гродненского государственного университета имени Я. Купалы:
- Мы разрабатываем 3Д-моделирование кузовных запчастей, что позволит облегчить ремонт и последующую эксплуатацию автомобилей. Есть некоторые запчасти, которые не используются, которые сложно достать в связи с внешней обстановкой в странах. Эта проблема решается 3Д-моделированием. Любую деталь можно изготовить из любого вида пластика.
